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So Why Do Molds Stick？
玻璃鋼制品新模具為什么會粘模呢？
讓我們來研究一下聚酯膠衣涂層的固化過程。
當自由基(由催化劑提供)打破了聚酯分子的碳碳雙鍵時，交聯(lián)反應就發(fā)生了，雙鍵變成了單鍵和一個自由基。這個自由基可以與其他碳碳雙鍵反應，碳碳雙鍵通常來自于苯乙烯單體。
當交聯(lián)反應完成時，得到一個相互連接的聚酯聚合物分子網(wǎng)絡，其中苯乙烯充當聚合物分子鏈間的橋梁。
這個過程有一個小問題。聚酯化學家告訴我們，在固化良好的樹脂或膠衣涂層中，約有94-96%的交聯(lián)點發(fā)生反應。這意味著4-6%的這些結合位點仍處于活性狀態(tài)。
Q:一個玻璃鋼制品新模具和一個已經(jīng)使用一段時間的玻璃鋼制品模具有什么區(qū)別？為什么新模具有粘模傾向，舊模具即使脫模蠟沒有完全涂抹也不會常常發(fā)生粘模的情況？
答案是表面反應性。
新模具有一個活性表面，表面上暴露的4-6%聚合物分子會很容易粘到某些東西。這些東西就是初始模具的13-15%部分。
新模具初始界面磨合的目標是減少表面活性，以創(chuàng)造最惰性的表面。當使用脫模蠟或半永久脫模劑時，通過產(chǎn)品膠衣與模具膠衣之間的相互作用，促進反應活性。
脫模蠟或半永久脫模劑不會在模具和制品之間形成不透水的屏障。其實際作用是降低模具表面能量，以較低的表面張力表現(xiàn)出來，用簡單的術語來說就是形成一個光滑的表面。在這種情況下，13-15%的粘模比例就會降低。
讓我們來看一個例子。
首先，民間有一個關于玻璃纖維傳說：“越厚的蠟能產(chǎn)生越多的屏障。”這并不一定正確。
例如，如果一層蠟是一微米厚，十層蠟可能只有1.5微米厚，差別非常小。
半永久脫模劑使用用高分子粘結膜，厚度增加到一定程度上時，不與層的數(shù)成正比。
Q:那么我們?yōu)槭裁匆獔猿钟枚鄬用撃Ｏ災兀?/span>
答案是覆蓋。
在涂單層脫模蠟時，很容易在模具表面留下小塊沒有被脫模蠟覆蓋的區(qū)域。盡管一層的脫模蠟就可以達到脫模效果，多次涂抹確保充分和徹底的覆蓋。
Q:那么，多少層脫模蠟才足夠呢？
統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示：2-20層。
平均在4-6層的范圍以外的都是無效的。有趣的是，更多的層數(shù)似乎并沒有降低玻璃鋼制品模具的粘模率。
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