固化過程
玻璃鋼的固化可以提高強(qiáng)度10%以上,真空固化是提高玻璃鋼制品強(qiáng)度的有效途徑之一。制品在制造過程中,尚有部分殘存的溶劑和其他低分子物,在常壓下不能完全除去。
妨礙樹脂與玻璃纖維的牢固粘結(jié),因而影響玻璃鋼制品強(qiáng)度。采用真空固化方法可使低分子物揮發(fā)得較為完全,使玻璃鋼制品更加致密。因此能提高容器強(qiáng)度。
粘結(jié)劑中的固化劑在減壓狀態(tài)下應(yīng)不易揮發(fā),否則將會(huì)使固化劑揮發(fā)損失過大,使制品固化不完全,反而降低強(qiáng)度。
過程檢測
該過程檢驗(yàn)是針對生產(chǎn)過程中進(jìn)行檢驗(yàn),過程檢驗(yàn)實(shí)行自互檢檢驗(yàn)的制度,產(chǎn)品在配料、制襯、纏繞、修整、脫模等各工序,由操作工實(shí)行自檢,并且由下道工序?qū)ι系拦ば蜻M(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)內(nèi)容主要是外觀、尺寸,檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)填寫產(chǎn)品過程的檢驗(yàn)并記錄,每件制品一個(gè)記錄,制品編號和過程檢驗(yàn)記錄編號相互對應(yīng)。
成品驗(yàn)收
最后一道工序?yàn)槌善夫?yàn)收, 主要應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是,玻璃鋼制品表面是否平整光潔、無雜質(zhì),無纖維外露,無目測可見裂紋,無明顯劃痕,白花及分層;外表面應(yīng)平整光滑,無纖維外露,無明顯氣泡及嚴(yán)重色澤不均等。
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