膠衣樹脂是不飽和聚酯樹脂業(yè)中一種特殊的樹脂,它是為改善玻璃纖維、增強不飽和聚酯樹脂基玻璃鋼制品的外觀質(zhì)量,和保護結(jié)構(gòu)層的材質(zhì)不受外界環(huán)境介質(zhì)侵蝕而研制開發(fā)的,故膠衣樹脂的主要作用是對FRP制品的表面裝飾和對結(jié)構(gòu)層的保護。膠衣是賦予復(fù)合材料制品表面的一層美觀,耐化學(xué)品侵蝕,耐擦傷和耐老化的起到保護作用的表面涂層。對于最終產(chǎn)品的品質(zhì),選用高質(zhì)量的膠衣和正確的應(yīng)用工藝是很關(guān)鍵的。為了確保得到一個滿意的玻璃鋼制品,并獲得最佳的外觀,模具要預(yù)先充分處理,對膠衣的操作要正確。
使用膠衣時,不管是噴射還是手刷,玻璃鋼制品膠衣應(yīng)用工藝要點如下:
1、使用前選擇好適合的膠衣類型。
2、使用前應(yīng)徹底地準(zhǔn)備好玻璃鋼模具并處理好模具表面。
3、使用前在原桶內(nèi)充分?jǐn)嚢枘z衣,但速度要合適以免混入氣泡。
4、開始施工前,推薦膠衣和模具的工作溫度在15℃—30℃,理想的模具溫度應(yīng)該比膠衣溫度高2℃—3℃。這樣,固化后得到一個更光澤豐滿的膠衣表面。
5、車間內(nèi)相對溫度要低于80%,如濕度大,固化溫度應(yīng)提高。另外要防止水在模具表面聚集。
6、模具表面需精心拋光并打蠟充分,對新模具應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理。不要使用含硅酮的脫模蠟。用水溶性脫模劑必須等其水分蒸發(fā)完后再凃噴膠衣。
7、玻璃鋼制品膠衣使用時,不要加溶劑稀釋,如丙酮,香蕉水等。如在使用時需較低的粘度,可加入少量的苯乙烯(≤2%).
8、膠衣使用固化劑為過氧化甲乙酮,用量一般在1—2%,如果固化劑的量過高或過低,會影響它的固化度,從而會使得膠衣的耐水性和耐候性降低。
9、如自己加色漿,要確保顏色的均勻性和穩(wěn)定性。按推薦的量,精確稱量,使用低剪切設(shè)備攪拌。
10、當(dāng)噴射時,為了達(dá)到適當(dāng)?shù)暮穸?,?yīng)噴涂2—3遍,這樣為了獲得好的脫泡效果。
11、噴射膠衣時,要選擇合適的噴嘴、噴射壓力和噴射距離(50—80cm)及垂直方向,噴槍應(yīng)勻速平移,應(yīng)先將噴嘴移向模具外,然后再從模具的邊緣向外面停止,同事要確保氣源干燥、干凈。
12、為得到一個平滑的膠衣層,噴射厚度為0.4—0.6毫米(相當(dāng)與每平米500—700克膠衣),厚度太薄,造成欠固化;太厚,易流掛、開裂和針孔。厚度的測定可使用測厚儀。
13、對于模具的困難部分,如深槽,噴槍不能保持合理的位置時,則一定要用刷子刷。此區(qū)的膠凝時間較長,可采用少量通風(fēng)。
14、確保模具有良好的通風(fēng),因為苯乙烯單體會起阻聚作用,這是由于苯乙烯的分子量較大,會沉在模具的凹處。
15、一旦玻璃鋼制品膠衣充分固化后(膠衣層用手指點一下只粘到手而不附著在手上),進(jìn)行下一步的操作。
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